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企业长期致力于各种有机废气治理、油烟净化、工业粉尘治理、烟气脱硫脱硝、污水处理等设备技术的研发,所生产的全部产品均通过ISO认证,产品和服务质量得到客户的一致好评。

SNCR脱硝工艺

SNCR脱硝工艺

朴华科技设计的SNCR脱硝系统采用模块化管理,科学合理的分布喷枪位置,以达到最有效的脱硝效果。整套设备结构紧凑、占地面积小,大大降低投入和运行成本。

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一、SNCR脱硝概况

SNCR(选择性非催化还原selective non-catalytic reduction)脱硝技术是在不使用催化剂的情况下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术常用于燃煤锅炉烟气脱硝,一般采用炉内喷液氨、尿素或氢氨酸作为还原剂,直接喷入炉膛温度为850-1250℃的区域,迅速热分解成NH3或氨基物质,与烟气中的氮氧化物(NOx)反应生成氮气、二氧化碳和水,在锅炉内燃烧中尽量避免氮氧化物的生成,以此达到锅炉烟气脱硝的目的。

案例:三门峡铝厂SNCR脱硝

案例:三门峡铝厂SNCR脱硝

为了提高脱硝效果,朴华科技设计的SNCR脱硝系统采用模块化管理,包括计量混合模块、泵输送模块、喷射模块、控制模块等,充分结合锅炉燃烧方式、烟气再循环(如果采用)、炉膛过剩空气、初始或基线氮氧化物浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相关因素,科学合理的分布喷枪位置,以达到最有效的脱硝效果。整套设备结构紧凑、占地面积小、便进行安装和运行维护,大大降低投入和运行成本。

炉膛内部确定喷枪位置(SNCR脱硝喷入点的选择和脱硝效率)

炉膛内部确定喷枪位置(SNCR脱硝喷入点的选择和脱硝效率)

二、SNCR脱硝性能特点

朴华科技脱硝系统针对不同的炉窑、锅炉采用独特的设计,选择最合适的喷枪,保障SNCR系统的脱硝效率;

企业结合具体锅炉的特性,选择最合适的还原剂,帮助达到更好的效率、更低的还原剂耗量,减少对锅炉效率和运行的影响;

企业在设计SNCR系统时兼顾锅炉本身运行的特点,保证高效脱硝的同时保证锅炉的热效率;

朴华科技设计的SNCR系统均采用模块化的设备,安装便捷、运行维护简单、防尘效果好;

所有的模块在出厂前都进行了性能测试,保障了设备安装后能稳定持久运行。

案例:今麦郎饮品SNCR脱硝系统

案例:今麦郎饮品SNCR脱硝系统

三、SNCR脱硝工艺流程

1. 采用NH3作为还原剂时:

4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O

4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O

8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O

2. 采用尿素作为还原剂时:

(NH2)2CO→2NH2 + CO

NH2 + NO→N2 + H2O

CO + NO→N2 + CO2

SNCR脱硝工艺流程图

四、SNCR脱硝工作原理

稀释后的液氨或者尿素溶液通过输送泵组从制备模块送至储存罐,经置于罐内的潜水泵提升至计量分配模块,所有混合液在此模块分成等份对应每一支喷枪,被高速喷射入炉膛的不同位置,在最合适的温度区间内迅速气化为氨气或者氨基物质,与炉膛内的氮氧化物在高温下反应,消耗掉其中的氮氧化物,生成氮气、二氧化碳和水,在炉膛内燃烧的过程中实现对氮氧化物的处理,以此达到烟气脱硝的目的。

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